Nivellierfüße: [geprägte Basis]
Prozess: Mit einer Stanzpresse und Stanzwerkzeugen (bestehend aus Matrize und Patrize) wird das Blech zum gewünschten Produkt verarbeitet. Der Prozess umfasst Vorgänge wie Tiefziehen, Beschneiden, Stanzen, Bördeln, Formen und Polieren.
Material: Q235, 45#, 304 Edelstahl
Nivellierfüße: [Gummibasis]
Prozess: Gummi wird mithilfe einer Formbaugruppe mit geschlossenem Hohlraum-komprimiert, die typischerweise aus einer oberen Form, einer unteren Form, einer mittleren Form und Positionierungsstiften besteht.
Material: Naturkautschuk, Nitrilkautschuk (NBR), Chloroprenkautschuk (CR)
Nivellierfüße: [Nylonbasis]
Verfahren: Die Komponenten A und B werden in einem Mischgefäß schnell gemischt und dann in eine vorgeheizte Form (auf ca. 165–175 Grad gehalten) eingespritzt, um dort zu polymerisieren und zu formen.
Material: Thermoplastisches Harz PA6
Nivellierfüße: [Sandguss]
Ablauf: Zunächst wird die untere Modellhälfte auf ein Formbrett gelegt; Darüber wird eine Küvette gestellt, mit Formsand gefüllt, verdichtet und nivelliert. Sobald die untere Formhälfte fertig ist, wird die fertige Sandform um 180 Grad gedreht. Anschließend wird die obere Modellhälfte aufgesetzt, ein Trennmittel aufgetragen und der obere Formkasten aufgesetzt, mit Sand gefüllt, verdichtet und nivelliert. Der obere Kolben wird dann um 180 Grad gedreht, um die getrennte Entnahme der oberen und unteren Musterhälften zu ermöglichen; Schließlich wird die obere Formhälfte um 180 Grad gedreht und mit der unteren Formhälfte zusammengefügt. Die Sandform ist nun fertig und zum Ausgießen bereit.
Material: FC200, FCD500